MASZYNA DO ROZDMUCHU BUTELEK PET SUPERBLOW 3000 Electric
23 stycznia 2019Powyższe dane uzależnione od typu i rodzaju preformy oraz kształtu i pojemności butelki
najnowsze rozwiązania zastosowane w modelach od 2016 roku
System odzysku powietrza
Specjalnie skonstruowany układ zaworów oraz zbiorników powietrza umowżliwiający odzyskiwanie części powietrza kierowanego do rozdmuchu z powrotem do układu maszyny, dzieki działaniu systemu można zaoszczędzić około 20% powietrza co przekłada się na mniejsze zużycie energii całego zestawu oraz umożliwia zastosowanie mniejszych kompresorów dla zapewnienia właściwej ilości powietrza
INFORMACJE OGÓLNE
Maszyna serii Super Blow 8000 jest urządzeniem liniowym do rozdmuchu butelek PET
W urządzeniu wykorzystano napędy elektryczne we wszystkich ważniejszych systemach maszyny.
Napędy elektryczne oraz serwonapędy zastosowano w układach: zamykania formy, rozciągania, przesuwu głównego, zrzutu butelek, podawania i pozycjonowania preform.
Zastosowanie napędów elektrycznych zamiast pneumatycznych ma następujące zalety:
- brak wpływu wahań ciśnienia na parametry pracy maszyny
- wysoka stabilność i powtarzalność procesu a tym samym produktu końcowego
- niższe koszty eksploatacji
SPECYFIKACJA UKŁADÓW MASZYNY I ICH ZALETY ORAZ FUNKCJE
- Mechaniczny układ dźwigniowy napędzany silnikami servo do układu zamykania z kompensacją ciśnienia
- Automatyczny pomiar wysokości preformy i formy za pomocą napędów serwo, regulacja parametrów rozciągu wyłącznie z pulpitu operatorskiego
- Funkcja eliminacji nieprawidłowo wydmuchanej lub pękniętej butelki bez przerywania procesu produkcyjnego
- Układ stabilizacji i kontroli temperatury preformy z wykorzystaniem termokamer IR
- Funkcja „oszczędne grzanie” pieca
- Zawory proporcjonalne do kontroli rozdmuchu wstępnego
- Panel dotykowy 10“ z funkcją autodiagnostyki maszyny
- Pamięć parametrów maszyny dla poszczególnych rodzajów butelek
- Płynna regulacja wydajności w zakresie 4000-8000 b/h
- System szybkiej wymiany form rozdmuchowych
- Pozycjonowanie butelek na wyjściu umożliwiające bezpośrednie podłączenie do transportera powietrznego
- Funkcja eliminacji zdeformowanej preformy z maszyny bez przerywania procesu produkcyjnego
- Funkcja automatycznego zewnętrznego sterowania włączaniem i wyłączaniem maszyny w zależności od pracy linii rozlewniczej
- Mechaniczny regulator poziomu podnoszenia pieca w zależności od rodzaju preformy
- Regulacja wszystkich parametrów maszyny – bezpośrednio z pulpitu operatorskiego
- Manager Control System
Dane techniczne |
Wymagania eksploatacyjne |
||
Moc zainstalowana |
|||
Ilość gniazd |
6 |
||
Wydajność nominalna Dla 0,25- 1,0L 1,5 2,0 |
7600 bph 7400 6500 |
Moc zainstalowana, standardowe wyposażenie wyposażenie w nowy ceramiczny układ nagrzewania |
130 kW 230/400V, 50 Hz |
Pojemność butelki |
0,25-2,5 l |
Pobór mocy rzeczywisty (butelka 1,0 L) *Dane orientacyjne |
60 kW |
Wymiary maszyny DłxSzerxWys |
Zapotrzebowanie 40 bar/10bar Przy temperaturze 20 °C i poziomie morza 0-500m |
||
Maszyna |
L6700 x W2400 x H3250 |
Dla butelki 1,0 l, 7600 b/h (Ciśnienie robocze 38 bar) Bez systemu odzysku powietrza Z systemem odzysku powietrza |
420 Nm3/h 340 |
Waga |
10 bar powietrze operacyjne |
70 Nm3/h |
|
Całkowita |
8600 kg |
||
Maszyna |
7500 kg |
||
Podajnik preform |
1100 kg |